盤(pán)式連續(xù)干燥器在間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥中的應(yīng)用

文章來(lái)源：靖江市眾誠(chéng)干燥設(shè)備制造有限公司  添加時(shí)間：2016/2/24 16:06:34

 本文主要介紹盤(pán)式連續(xù)干燥器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理，闡述了其工藝流程及工作特點(diǎn)，分析這種干燥形式的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用領(lǐng)域，并通過(guò)與另外一種干燥器-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器在工作效率、能耗、操作的連續(xù)性及干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量等方面的比較，表明在間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥作業(yè)中這種干燥器是干燥設(shè)備的適宜選擇。　

    淺析盤(pán)式連續(xù)干燥器的應(yīng)用　

　干燥器在設(shè)備運(yùn)行成本高、微塵后處理設(shè)備龐大及投資大等缺點(diǎn)，應(yīng)用效果不太理想。經(jīng)在多家間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉生產(chǎn)廠(chǎng)家的應(yīng)用表明，盤(pán)式連續(xù)干燥器能同時(shí)解決以上困難，它是間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥生產(chǎn)中的理想選擇。

　干燥流程簡(jiǎn)介

　　原干燥流程在盤(pán)式連續(xù)干燥器應(yīng)用于間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉干燥之前，間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的干燥主要采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)。濕物料由前道工序輸送至料斗，通過(guò)攪拌器，被攜至螺旋輸送濕物料尾氣排空蒸汽進(jìn)冷凝水出口器，螺旋輸送器把該濕物料推送至干燥室中。在干燥室下部安裝有下攪拌器，用于促使?jié)裎锪狭鲬B(tài)化。預(yù)熱的新鮮空氣經(jīng)氣體分布器進(jìn)入干燥室。

　熱空氣旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在下攪拌器的共同作用下使?jié)裎锪戏稚⒘鲬B(tài)化和干燥，成為粒狀或粉末狀產(chǎn)品，通過(guò)分級(jí)器的篩選，顆粒粒度適宜、濕份合格的物料從干燥室出口由氣體攜至氣固分離器，收集成為產(chǎn)品%.此設(shè)備應(yīng)用于間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的干燥，產(chǎn)品的分散性、細(xì)度好，但動(dòng)力消耗高、微塵后處理設(shè)備龐大、生產(chǎn)成本及投資較大，強(qiáng)化器易堵塞和損壞。

　盤(pán)式連續(xù)干燥器干燥間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的流程

　　由上道工序來(lái)的含濕量為30%的濕物料由定量破碎加料裝置通過(guò)進(jìn)料口定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤(pán)內(nèi)通入0.4MPa的飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的水蒸汽由設(shè)在頂部的排濕口排空。產(chǎn)品出口金式連庫(kù)干襞干間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸納的流程圖應(yīng)用于間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的盤(pán)式連盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備。其主要由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成。

　干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)兩種，其內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從大干燥盤(pán)的里緣落到下一層小干燥盤(pán)的里緣。由于大小干燥盤(pán)交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器，而加熱介質(zhì)如飽和水蒸氣、導(dǎo)熱油等自每層干燥盤(pán)內(nèi)通過(guò)與盤(pán)面上的物料進(jìn)行熱交換，使物料被自上而下移送過(guò)程中得到干燥，已干物料從下一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。從物料中逸出的濕份，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作。

　其特點(diǎn)是：連續(xù)操作，熱效率高，蒸發(fā)強(qiáng)度大，濕度梯度分布合理，動(dòng)力消耗低，占地面積小，配置及操作控制簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的尾氣后處理設(shè)備，環(huán)境好。

　本干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備為盤(pán)式連續(xù)干燥器，輔助設(shè)備較少，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小。

　熱效率高，能耗低。盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端，干燥同種物料能耗費(fèi)用是使用其它氣流干燥系統(tǒng)能耗費(fèi)用的1/3~1/5，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。

　操作環(huán)境好。由于本干燥系統(tǒng)采用密閉操作，因此干燥的粉狀物料不會(huì)在空氣中擴(kuò)散，從而杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)人員的污染。

　運(yùn)行穩(wěn)定，噪音較小。由于本干燥系統(tǒng)運(yùn)行功率較小，因此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音較小，增強(qiáng)了運(yùn)行的安全性，并減少了噪音對(duì)環(huán)境的污染。且操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制。

　盤(pán)式連續(xù)干燥器的工業(yè)應(yīng)用盤(pán)式連續(xù)干燥器自研究開(kāi)發(fā)成功以來(lái)，取得了良好的應(yīng)用效果。經(jīng)核算，使用盤(pán)式連續(xù)干燥器后，產(chǎn)品的綜合成本降低很多。

　由于該干燥設(shè)備具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此具有較大的社會(huì)效益和應(yīng)用前景。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、染料、碳酸鈣、硫精鐵）礦等行業(yè)的干燥、熱解、煅燒。